SaMga istrukturang bakal, Ang mga beam ng bakal ay nagsisilbing "balangkas ng gusali." Ang koneksyon sa pagitan ng pangalawang beam at pangunahing beam, beam splicing, mga pamamaraan ng katha, at katatagan ng beam at lakas ay susi upang matiyak ang katatagan ng "balangkas na ito." Ngayon, i -demystify natin ang kaalamang itoLions.
1. Overlap Splice: Ito ang pinakasimpleng pamamaraan, tulad ng paglalagay ng isang bloke ng gusali nang direkta sa tuktok ng isa pa. Ang pangalawang sinag ay inilalagay nang direkta sa tuktok ng pangunahing beam at na -secure na may mga welds o bolts. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga light load at nag -aalok ng kalamangan ng kadalian ng konstruksyon, ngunit pinatataas nito ang taas ng istraktura.
2. Flat splice: Ang pangalawang sinag ay nakakabit sa gilid ng pangunahing sinag, paglilipat ng mga puwersa sa pamamagitan ng mga stiffener o suporta. Ang pamamaraang ito ng koneksyon ay binabawasan ang taas ngistraktura ng bakalat mas malawak na ginagamit.
Ang patuloy na pangalawang beam ay suportado sa maraming mga puntos, kaya ang paglipat ng lakas at balanse ay dapat isaalang -alang kapag ikinonekta ang mga ito sa pangunahing sinag. Karaniwan, ang mga mahigpit na koneksyon ay ginagamit, gamit ang welding o high-lakas na bolts upang ligtas na ikonekta ang pangalawang sinag sa pangunahing sinag, na epektibong paglilipat ng mga baluktot na sandali. Ang mga espesyal na hakbang sa istruktura, tulad ng karagdagang mga plate na bakal at stiffeners, ay ipinatupad sa mga puntos ng koneksyon upang matiyak ang matatag na paghahatid ng mga puwersa mula sa patuloy na pangalawang sinag hanggang sa pangunahing sinag.
Ang pabrika ay tulad ng isang "super-fabrication plant" para saIstraktura ng bakal, nag -aalok ng maraming mga pakinabang para sa paghahati ng mga beam ng bakal. Ang matatag na kapaligiran ng pabrika at mahusay na mga kondisyon ng hinang ay nagbibigay -daan para sa mas tumpak na trabaho at mas madaling kontrol sa kalidad. Ang buong mga weld ng pagtagos ay karaniwang ginagamit sa mga flanges at web sa panahon ng paghahati upang matiyak ang magkasanib na lakas. Gayunpaman, ang mga lokasyon ng pag -splicing ay dapat maiwasan ang mga lugar ng puro na stress, tulad ng pagsuporta sa beam at mga lugar na napapailalim sa mataas na naglo -load. Ang distansya sa pagitan ng flange at web welds ay dapat na hindi bababa sa 200mm.
Kapag ang mga beam ay masyadong malaki upang maipadala mula sa pabrika, dapat silang ma-spliced on-site. Ang mga karaniwang pamamaraan ng pag-splicing ng site ay may kasamang bolt-weld at buong bolting.
Ang mainit na bakal na bakal ay pinagsama at nabuo sa mataas na temperatura, na nagreresulta sa mga beam na may regular na mga cross-section, tulad ng karaniwang H-beam. Ang mga beam na ito ay nag-aalok ng mataas na lakas at angkop para sa malaki, mabibigat na tungkulinMga istrukturang bakal. Halimbawa, ang mga hot-roll H-beam ay karaniwang ginagamit sa mga beam ng bubong ng malalaking istadyum.
Ang mga welded composite beam ay itinayo sa pamamagitan ng welding web at flange plate nang magkasama, na nagpapahintulot sa napapasadyang mga cross-section. Halimbawa, ang mga welded composite beam ay partikular na epektibo sa mga beam na nangangailangan ng variable na mga cross-section. Ang nababaluktot na pamamaraan ng produksiyon ay nagbibigay -daan para sa mas mahusay na pagbagay sa mga kinakailangan sa pag -load at maaaring makatipid ng higit sa 30% ng bakal kumpara sa iba pang mga pamamaraan.
Ang malamig na nabuo na manipis na may pader na bakal ay nabuo sa pamamagitan ng baluktot sa temperatura ng silid. Ang mga cross-sectional na hugis nito ay kumplikado at magkakaibang, tulad ng mga c-beam at square tubes. Ang mga beam na ito ay magaan, ngunit ang kanilang mga manipis na pader ay ginagawang madaling kapitan sa pag -buckling. Samakatuwid, madalas silang ginagamit sa magaan na istruktura ng bakal, tulad ng mga bubong na purlins sa mga gusali.
Kapag ang isang bakal na beam ay sumailalim sa compression, ang compression flange ay maaaring makaranas ng pag -ilid ng pag -iikot, katulad ng isang manipis na poste ng kawayan na baluktot sa isang tabi kapag pinindot. Upang maiwasan ito, maaari nating dagdagan ang pag -ilid ng suporta at paikliin ang libreng haba ng compression flange. Maaari rin kaming gumamit ng isang seksyon ng kahon o dagdagan ang lapad ng flange upang madagdagan ang torsional stiffness ng beam.
Kung ang ratio ng taas-sa-kapal ng web o flange ng isang bakal na beam ay napakalaki, magaganap ang wavy buckling deformation. Upang matiyak ang lokal na katatagan ngistraktura ng bakal. Bukod dito, ang flange width-to-kapal na ratio ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa regulasyon upang maiwasan ang lokal na kawalang-tatag.
Kapag nagdidisenyo ng isang bakal na bakal, kinakailangan upang mapatunayan ang mga baluktot na stress, paggugupit ng mga stress, mga lokal na compressive stress, at iba pang mga stress upang matiyak na ang mga stress na ito ay hindi lalampas sa lakas ng bakal. Ang iba't ibang mga steel ay may iba't ibang lakas. Halimbawa, ang lakas ng Q355B na bakal ay 40% na mas mataas kaysa sa Q235B na bakal. Gayunpaman, kapag ginagamit ang mga ito, dapat mo ring bigyang -pansin kung ang proseso ng hinang ng mga tugma ng Steels.
